IoT kondig nuwe neigings in fabrieksautomatisering aan om die werkverrigting te verbeter

IoT kondig nuwe neigings in fabrieksautomatisering aan om die werkverrigting te verbeter

In die onlangse verlede het die outomatisering van fabrieke verskeie veranderings gesien as gevolg van tegnologiese vooruitgang wat tot beduidende verbeterings in die onderneming gelei het. Die doeltreffendheid van fabrieksprosesse was groter, sowel as hoƫr betroubaarheid en sigbare verbetering in die produksie kwaliteit. Met die koms van intelligente sensors en universele konnektiwiteit, word die behoefte aan ingryping deur die bestuurder in handmatige instellings of in oop beheerkringe kleiner, terwyl die beheer van geslote lusse ook verander.

Die raamwerk wat hierdie veranderinge aandryf, is die konsep van die Internet of Things of die Internet of Things, wat ‘n stortvloed van nuwe tegnologieĆ« skep. IoT is ‘n kombinasie van elektroniese toestelle wat uniek geĆÆdentifiseer kan word deur gebruik te maak van ‘Internet-data-hidroulika’, insluitend Internet Protocol (IP), netwerkdienste en wolkrekenaar. Met die koms van IoT is fabrieksautomasie ‘n see van verandering te danke aan verskeie nuwe neigings wat IoT aankondig.

In fabrieksoutomatisering gebruik IoT tegnologie om stelsel-argitekture te verbeter, ineenstort en bekostigbaarder, responsiewer en doeltreffender te maak. Die doel is om wrywinglose kommunikasie en interaksie met inset- / uitset-produksievelde (I / O), insluitend sensors, aktuators, analiseerders, aandrywers, visiestelsels, video- en robotika, om produksiedoeltreffendheid en buigsaamheid te verhoog. Draadlose IP-toestelle, insluitend slimfone en sensors, word al in die produksie gebruik.

Industriƫle outomatiseringsargitektuur met IP-ondersteuning versprei nou meer funksies aan nuwe rasse van kragtige industriƫle beheerders en sensors / aktueerders met ingeboude verwerkers, wat die behoefte aan middelvlak-sagteware wat lastig, duur en moeilik is om te onderhou, uitskakel. Benewens intelligente sensors en IoT-masjiene, bevat dit wolkrekenaarkunde, -analise, Big Data, mobiliteit en universele visualisering. Beter ondernemingsprestasie, produksiedoeltreffendheid en die optimalisering van hulpbronne bly die belangrikste doelwitte van vervaardigers in die implementering van hierdie tegnologie.

Die voordeel van IoT in die produksiesaal is die vermoĆ« om produksiedata voortdurend te monitor. Terwyl masjiene in ‘n outomatiese fabriek so produktief moontlik raak, kan u die hele stelsel verbeter, nie elke masjien of stasie nie, deur produksiedata in te samel. ‘N Verdere voordeel is die vermoĆ« om die produksieproses te eniger tyd op ‘n afstand te monitor en op te los as gevolg van ‘n permanente internetverbinding.

Ethernet- en draadlose netwerke vorm die basis van die IoT-argitektuur en gelukkig is baie spesifikasies reeds vertroud met hul gebruik in produksietoerusting. In die algemeen sal die sensors, toestelle, masjiene en stelsels in die produksiesaal hul data na die wolkrekenaarplatform moet stuur vir ontleding en dan intydse terugvoer van analitiese enjins kan ontvang om die werkverrigting te verbeter.

Maatskappye pas ook vinnig aan by die krag van tegnologie. Sommige, soos Mitsubishi Electric, het innoverende, nuutste konsepte voorgestel wat tegnologie en innovasie kombineer om verandering ten goede te bring. EF @ ctory is ontwikkel om produksiekoste op alle gebiede te verminder, van ontwerp en produksie tot onderhoud, met behulp van hoogs gevorderde inligtingstegnologieĆ« om fabrieke te optimaliseer en in die toekoms produksiestelsels te ondersteun. eF @ ctory is ‘n produksie-oplossing wat die totale totale koste vir ontwikkeling, produksie en onderhoud verminder deur die gebruik van FA-tegnologie en inligtingverwerkingstegnologieĆ« wat voortdurend die verbetering van klante verbeter.

FA- en IT-datatransmissie-tegnologieĆ« is ontwerp om die volle potensiaal van die aanleg te benut en is buigsaam in terme van veranderinge, toename in bedryfsindeks, verkorting van implementeringstyd, kwaliteitverbetering, vermindering van koste – probleme waarmee die vervaardigingsbedryf voortdurend sukkel. Hulle kombineer produksietoerusting direk met MES en dan met ‘n hoĆ«r IT-stelsel.

Mitsubishi Electric bied nie net vertikale integrasie met MES-koppelvlakke nie, maar ook horisontale hardeware-integrasie van al sy outomatiseringsprodukte in die produksiesaal. Dit is bereik en ontwerp op grond van die IQ-platform, wat ‘n gekonsolideerde outomatiseringsplatform is wat alle aspekte van outomatisering kombineer in een hoofprogrammeerbare outomatiseringskontroleerder. Die projek beklemtoon die integrasie van beheerders, CNC-stelsels, robotte, HMI’s, ingenieursomgewings en netwerke, wat lei tot ‘n vermindering in die totale koste van eienaarskap.

Die implementering van ‘n volledige Internet of Things-konsep vir die fabriek is duur en arbeidsintensief, maar die voordele is groot. Basiese doelwitte vir die verbetering van prestasie, kwaliteit van die produk en opbrengs op belegging is erken.

Mnr. Sunil Mehta

Meneer Milind Gokhale

Meneer Milind Gokhale

skrywer: Mnr. Sunil Mehta, Hoofbestuurder – Departement Ondernemingsontwikkeling vir motors en Meneer Milind Gokhale, Senior Bestuurder, eF @ ctory en promosies, fabrieksautomatisering en industriĆ«le afdeling, Mitsubishi Electric India Pvt. Sp. z o. o

Miskien hou jy van: